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含油廢水中的油類物質以浮油、乳化油及溶解油等形式存在，氣浮機通過微氣泡與油粒的吸附結合實現分離，是工業廢水處理中的常用技術。其工藝要點需圍繞預處理、藥劑投加、設備參數控制及運行維護展開，以提升油類去除效率。

預處理階段需先通過隔油池分離浮油，降低后續處理負荷。對于乳化油含量高的廢水，需進行破乳處理，常用化學法投加破乳劑，使油珠聚集形成較大顆粒。進入氣浮系統前，廢水需在調節池內均衡水質水量，避免流量波動影響氣浮效果。

藥劑投加需根據水質特性調整：混凝劑可選用鋁鹽或鐵鹽，通過壓縮油珠表面電荷促進絮凝；助凝劑可增強絮體強度，提高氣泡吸附穩定性。藥劑與廢水需在反應槽內充分混合，攪拌速度以形成密實絮體為宜，避免過度攪拌打碎絮凝體。

設備運行參數控制是關鍵：溶氣氣浮需控制溶氣壓力在196-392kPa，確保微氣泡直徑在10-100μm，提升與油粒的接觸面積；渦凹氣浮則需調節葉輪轉速，確保氣泡均勻分散。氣浮池內水力停留時間一般控制在20-30分鐘，刮渣機運行速度需與浮渣形成速率匹配，避免浮渣堆積或刮除不及時。

運行中需定期檢查：溶氣釋放器有無堵塞，可通過反沖洗清除雜質；監測出水水質，若油類含量升高，需重新調整藥劑投加量或溶氣參數。此外，池體底部需設置排泥斗，定期排放沉淀污泥，防止影響水流狀態。

氣浮機處理含油廢水的工藝要點在于各環節的協同控制，通過預處理降低負荷、優化藥劑與設備參數，可有效分離油類物質。隨著技術發展，氣浮工藝正結合智能化監測與自動化調節，進一步提升處理穩定性，為含油廢水達標排放提供可靠支持。